脱硫设备的效率降低是由什么原因导致的

    有个客户的脱硫设备运转近十年后，脱硫功率下降，主要为规划煤种改动所致，经过改动之后脱硫功率有所进步，到达93℅-95℅。本文就影响脱硫功率的主要要素：发电机功率、氧化空气、吸收塔液位、浆液pH值、烟气温度、喷嘴笔直度等进行剖析，主张采纳改进浆液池切泡、添加塔内构件改进气液传质等办法进一步进步脱硫功率。

    1、原脱硫设备工艺流程如下：锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫，再经U颈进入逆流塔继续脱硫净化，FGD出口烟气经换热器加热后经过增压风机送到烟囱排放；当脱硫设备停运或事故时，FGD设备进口挡板关闭，烟气由旁路烟道排向烟囱；旁路烟道不设置关断门，烟气量大小经过增压风机导叶开度进行调理；每套脱硫设备浆液循环泵规划4台，母管制喷淋。氧化风机规划1台，塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm，喷口直径为DN15安置数量较多；循环泵进口浆池为切泡池，切泡池与氧化池经过隔墙阻隔，隔墙高度3000mm；氧化池浆液超过3000mm时，才能到达切泡池；吸收塔调整运转液位5700mm；反响生成的石膏浆液一部分经过脱水体系生成石膏，一部分直接经过抛浆体系排出设备。

    2、设备技改：为习惯高硫煤种，该电厂脱硫设备于2008年至2009年进行改造，FGD进出口烟道内加热器取消，浆液循环量由本来的22500m3/h添加到42500m3/h。液汽比由本来的20.4添加到35.4，吸收塔浆池运转液位仍然为5700mm，浆池容积由799 m3添加到1325㎏m3。浆液循环时刻由本来的2.13min缩短至1.87min。吸收塔浆池中石膏停留时刻由本来的10.133h添加到12.44h。烟气量由本来的1087200Nm3/h添加到1200000Nm3/h，烟气温度由本来的142℃进步到152℃，顺流塔空塔烟气的流速由原规划14.1m/s降低到9.69m/s。顺流塔Ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原规划4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速维持在3.81m/s。吸收塔出口烟气温度由原规划48.9℃进步53℃。浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上添加2台各10000m3/h 的浆液循环泵，在原氧化风机1台35000Nm3/h基础上添加1台30000 Nm3/h的氧化风机。脱水体系新增一套皮带脱水机，扩容后的吸收塔浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方法。 

    3、改造后设备运转参数：为进一步提升脱硫功率而采纳新的办法提供可靠的数据支撑，调试单位收集了一段时刻内脱硫设备的运转参数及其趋势并进行了一些相应实验。

    4、影响要素剖析 

    从以上氧化风机对循环泵电流运转趋势的影响和其它要素对脱硫功率的影响的历史数据绘制成的表格可以得出，氧化空气是引起循环泵电流波动规模较大的主要原因。浆液密度、吸收塔液位、吸收塔浆液pH值、负荷以及煤质含硫量对脱硫功率均有较大影响。但影响脱硫设备功率的要素不限于上述要素，还包含浆液喷嘴笔直度，浆液喷发高度、浆液喷嘴距离、覆盖率、烟气温度、烟气流速、循环泵出力等要素。