脱硫设备技术的六大关键要点

作者:滨义环保设备   更新时间:2019-07-03     【关闭分    享
    气体净化是化工生产中的一个重要工艺环节,特别是在化肥厂煤气中粗脱硫、原气二次脱硫和醇、碱等变换煤气脱硫技术和碳化原料气精细脱硫技术中,大大优化了生产工艺。目前,在化肥和化工脱硫技术的应用中,根据原料气中残留的硫化氢、二氧化碳和CS2的数量,将精细脱硫剂、水解催化剂和有机碱净化器有机结合,形成各种新技术。逻辑过程。随着脱硫设备技术的不断创新和实际生产中遇到的问题,专家们提出,我国脱硫设备技术的研究应注意以下六个关键问题:
    1、湿法脱硫的传质阻力
    湿法脱硫受传质控制的观点已经得到确认,尽管PDS(酞氰钴)脱硫方法的出现显示出了新的液相催化剂的显著效果,即,可以添加少量的过氧化氢以获得更好的脱硫效果。然而,这并不否认过去湿法脱硫强化传质的想法是错误的。事实上,近年来,结构化填料、立式筛板塔等传质工艺得到了强化,在脱硫应用上有了新发展。
    2、湿法脱硫的硫回收
    我国化肥厂的脱硫设备不仅承担了净化气体的任务,而且将硫化氢转化为单体硫,但该硫资源的回收率不高,不少被排放流失,而且塔内易形成硫堵,严重影响了生产。过细的硫颗粒不易过滤和回收,与填料和墙体的粘附性也很强。因此,通过尽可能多地使硫颗粒更厚并尽可能降低脱硫溶液中的悬浮硫,将有助于解决此问题。
    3、合成氨生产链中硫化物的变化
    合成氨厂气中的硫化氢和有机硫处于不断变化的环境中。目前,我们对硫化氢的变化了解较多,对羰基硫和二硫化碳的变化了解较少。通过对氮肥厂变换、炭化、铜洗、氨分离过程中硫的变化分析,发现在氨溶液或液氨与气体接触过程中,有机硫被不同程度地脱除,而在有机硫的脱除过程中,有机硫的脱除率较高。特别是羰基硫,在转化过程中除水解转化外。由于碳的“置换”,主塔出口有机硫浓度大大增加。由于低温与气液的良好接触,氨对羰基硫具有良好的去除作用。二硫化碳更容易引起氨催化剂硫中毒。另外,在改造后的热水饱和系统中,少量的硫化氢会进一步氧化生成硫酸盐,从而影响食品级铵的生产。因此,揭示该生产链中硫化物的变化规律是研究方向之一。
    4、合理选择脱硫脱碳工艺。
    对于大型氮肥厂,甲醇洗、NHD、MDEA、HS等方法可以同时脱硫脱碳,使H2S、CCI2和有机硫脱硫到很低的浓度。在中小型氮肥使用煤制气的情况下,由于含氧量较高,情况更加复杂。由于干法脱硫剂硫容量小,脱碳前必须进行。事实上,脱碳前高浓度的二氧化碳会影响脱硫,尤其是精脱硫。专家们指出,在转化气脱硫过程中,应合理地将干法和湿法结合起来,以最大限度地降低成本,优化脱硫效果。
    5、技术需要不断改进
    精脱硫工艺长,硫容量低,功能单一。若能在塔内进行微量碱化氢和有机硫的脱除,效果更好。同时,有必要加强对精细脱硫剂去除有机硫能力的研究。此外,乙醚、噻吩等技术的开发专家预计,如果能实现有机硫化物的全方位精细去除的目标,将有望以加氢脱硫为核心,采用恒低温精细脱硫工艺取代中温脱硫工艺。
    6、精脱硫中有机硫的释放
    经过脱硫设备进行精脱硫后,碳硫的出口浓度高于进口,影响正常运行。造成这种现象的原因是:二氧化碳和硫化镉的竞争吸附;硫化氢的吸收相对滞后,形成表面富集,与二氧化碳反应生成COS;脱硫剂过度干燥或含氧量低,以及表面硫化氢的富集,而这些都是无法克服的。及时转化为单体硫,形成COS。因此,研究脱硫机理对优化脱硫工艺条件、提高脱硫效果具有重要意义。

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