锅炉脉冲布袋除尘器在安装后锅炉工需要注意的问题

        司炉工应掌握锅炉脉冲布袋除尘器的入口速度。多管脉冲布袋除尘器的入口速度一般为12 m/s- 15 m/s。在这样的入口速度下。尘粒阻力较小，可获得较高的除尘效率。并可有效地防止含尘微粒在脉冲布袋除尘器中的堆积和堵塞。湿式脉冲布袋除尘器的入口速度一般在20 m/s左右，水膜要有一定的高度。且不能被气流撕破。因此应限制筒内的气流速度。

        司炉工应掌握脉冲布袋除尘器入口含尘微粒的浓度。若入口含尘浓度偏高，一般来说除尘效率有增大的趋势。但由于二次效应(如多管脉冲布袋除尘器)。部分微粒会发生逆离心力向内筒扩散，后被排气卷出除尘装置，又会导致除尘效率降低。

        为达到上述两点，就要求司炉工掌握鼓风量。以控制炉膛内空气过剩系数:控制引风量。使锅炉呈微负压工作状态;控制炉排进煤速度和煤层厚度，使煤充分燃烧。司炉工在操作中应特别注意，多管脉冲布袋除尘器要干式出灰、及时出灰，避免灰尘堆积而堵塞旋风子，使旋风子磨穿，从而影响除尘效率，尤其对多管脉冲布袋除尘器。必须保持其锁气装置良好的密封性。据有关资料介绍，当脉冲布袋除尘器漏风系数为5%时，除尘效率会降低50%；当漏风系数达15%时。除尘效率降为零。湿式脉冲布袋除尘器则应保持水位的稳定和水膜的均匀，经常检查供水球阀是否完好，排泥蝶阀是否因腐蚀而漏水。

        为此，厂方应制定严格的司炉管理制度。不允许司炉工违规操作(如不应用铁棒捅炉)，并尽量使用低灰分和低硫分型煤。只有这样才能正常的运行锅炉脉冲布袋除尘器。